打磨工艺流程
 

一、适应范围：
      本文适应于RT-U盘产品来料、压边、抛光、抛光件清洗、抛光件检查、抛光处理检尺寸、包装、PVD. IQC抽检、成品全检等各工序，并请各部门在使用时结合有关工艺文件执行。
二、使用材料：304  1.0不锈钢
三、工艺流程：
  来料抽检→压边→打磨开粗→抛光（收光 ）→抛光件清洗→半成品全检→半成品包装→外发PVD→全检出货
四、工艺控制要点
1：来料抽检：
A． 外观检查：无严重变形、印（砂孔）、不影响后工序范围：
B． 试抛：按1％的比例试抛：
2：压边:
A. 工序要求：a／去除一级面上的冲压点，冲压凸点镇＝A级面平整度：
             b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：
B.使用机器： 压边机（砂带机）     材料: 砂纸600﹟﹢油蜡
C.超作要求：圆盘和平台调整到90度垂直，超作过程中要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序超作：
D.控制要点： 工件表面纹路的粗细和工件压边后外观，具体参照技术部提供的样板严格执行：生产部严格执行。
3：打磨开粗：
A. 工序要求：a／去除A面砂纹和弧面粗皮、四周披锋和冲压刀纹，A级面部不能有砂孔：
              b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；
              c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
              d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机             材料： 指定纤维轮﹢青腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件，不影响下工序操作：
D.控制要点：工件表面的纹理和工件开粗后的外观，具体参照技术部提供的样板严格执行；生产部严格执行。
4.抛光（收光）
A.工序要求：a／A级面不能有砂眼、刮花、变形、尺寸偏小，要求镜光面：
            b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；
            c／工件长度尺寸控制：47.10mm以上；
            d／工件宽度尺寸控制：18.70mm以上；
B.使用机器： 打磨机              材料： 指定4﹢8#风轮+%#小白腊
C.操作要求：打磨时注意R弧位控制手法，避免工件变形，操作过程中工件要轻拿轻放，避免碰伤工件、刮花工件表面；摆放吸塑盘要干净，不影响下工序操作；

D.控制要点：工件镜光面，具体参照技术部提供的样板执行，品管部严格执行；
5：抛光件清洗（暂定）
A. 工序要求：a/A级面和槽内清洗干净无脏污；
             b/注意操作手势，操作过程中工件要轻拿轻放避免碰伤刮花工件表面，不要
               影响下工序操作；
B.使用设备：超声波清洗机；         来料： HR-JS指定清洗剂；
C.操作要求： a/严格按照超声波清洗机操作规范；
             b/产品挂到挂笼上清洗600秒，槽内温度控制在90度  频率控制： 2.00Hz;
             c/过自来水家里加热缸温度控制在60度，过纯净水时慢放慢收，过掉自来水印，纯水缸加热温度控制在80度；
D.控制要点：清洗后镜光面不能碰伤、刮花和水印，具体参照技术部提供的样板严格执行；清洗房严格执行。
6：半成品检查： 参照RT出货报告胱、管控要求制定。有技术开发部下发半成品验收标准，品管部组织学习和贯彻落实；
7.半成品包装要求：
             据客户要求和下工序操作要求而定；
8.外发PVD
         度层好的20U”-100u”  硬度： 2H;
         附件： RT 出货检验标准；
9.成品全检：
         附件：RT 出货报告；